优化炉型结构与筑炉材料对炉子进行改进或设计时，应根据生产工艺要求，选择合适的节能型炉型，提高机械化程度和能源利用率。目前采用的节能门窗措施有采用圆形炉膛替代方形炉膛。圆形炉膛没有方形炉膛那样的死角，因此物料能受到炉壁和炉气均匀的辐射热。由于同体积的圆形炉的外表面积较方形炉外表面积小，因此，炉壁散热减少，有一定的节能效果。

永磁搅拌不仅能降低20%～30%的能耗， 且能够减少3%～5%的金属烧损。永磁搅拌技术虽然经过了较长时间的研究，但真正进入实质性应用还是近几年。虽然国内有些厂家也采用了永磁搅拌技术，但都采用侧置式。但其占地面积大、投资大等缺陷，限制了侧置式永磁搅拌装置的推广应用。高温空气燃烧技术。高温空气燃烧技术是47Hot Working Technology 2013,Vol.42, No.590年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收装置可使空气预热温度达到烟气温度的95%，炉温均匀性≤5℃，燃烧热效率可达80%该技术具有高效节能、环保、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资低、炉子寿命长等优点。

但高温空气燃烧技术还存在各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化， 燃气质量和蓄热体之间的关系， 蓄热体寿命和蓄热式加热炉寿命的提高等一些问题，有待进一步探索和改进。富氧燃烧技术。富氧燃烧技术能减少炉子排烟热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清洁生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高， 使NOx 增加, 这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一等温熔炼技术。

再生蓄热式烧嘴节能技术它是将燃烧系统和余热回收系统有机地结合在一起， 将助燃空气温度预热到烟气温度的80%～90%，使最终排出的烟气温度降到150～250℃，余热回收利用率约为70%，显着降低熔铝炉的燃料消耗，平均节能16.3 kg 标煤/t 铝材。马建国[25]通过在蓄热式熔铝炉上采用SiO2、Al2O3、SiC 和耐热铸铁复合配制而成的蓄热体材料，获得了较好的蓄热性能，节能效果显着。目前烟气余热回收大部分都是针对高温烟气而言的，由于技术和经济性的原因，对于同样占总烟气余热一半的中低温烟气余热利用甚少。因此，对中低温烟气余热回收利用的研究与应用需引起高度重视。

结果表明：适当缩短导电水冷电缆的长度增加水冷电缆的条数，且并联使用合理增加导电电缆的截面积保证一定的炉衬衬厚，以承受铝液的冲刷和损蚀的前提下，减少感应线圈内壁到炉壁之间的距离。以上措施均可明显降低中频感应加热熔铝炉的能耗，是节能降耗的有效方法。新技术新工艺永磁搅拌节能技术。永磁搅拌是指通过永磁体产生的磁力场对铝熔体进行非接触式搅拌， 具有不污染铝熔体，搅拌均匀性好，无搅拌死角，且能连续工作， 生产效率高等优点。

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